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| 从德国引进具有国际领先水平，自动化程度很高的先进技术和设备。以石灰石(碳酸钙)为原料，通过湿式球磨机粉碎研磨成石灰石浆液进入吸收塔，在吸收塔内石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成二水硫酸钙，即脱硫石膏浆液。脱硫石膏浆液经真空皮带机洗涤、过滤、脱水后，脱硫石膏含水率为10%，纯度为95%，达到特级石膏标准。 |
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采用德国气流煅烧和螺旋稳定工艺，生成半水石膏。通过皮带输送机将二水石膏送入炒锅中，燃烧重油的热烟发生器产生600℃热烟气，与二水石膏粉在炒锅中靠转子的机械碰撞捶磨后被瞬时干燥、炒制，脱去二水石膏中的一个半结晶水生成半水石膏。半水石膏粉经旋流分离器和布袋除尘器二次收集后，进入稳定螺旋机均化。经预料斗，由气力输送系统将半水石膏粉通过总长为450米的输粉管送至制板车间的半水石膏仓。输粉管每小时输粉量4.48吨。该设备效率高，环保性能好，炒制出强度高，初、终凝时间稳定的半水石膏，为德凯脱硫石膏砌块提供了高品质的原料。
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半水石膏仓能存放86吨半水石膏粉。半水石膏粉和工艺水分别通过粉计量器和水计量器进入混合器。在混合器内将半水石膏粉和水均匀搅拌，自动倾斜倒进制板模具中。通过自动推刨、液压顶推，将成型的石膏砌块推出模腔，进行强化，由自动装载机将石膏砌块装载在干燥滑车上。 |
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| 干燥滑车上的砌块通过自动控制系统进入干燥窑。干燥窑长50米，双通道，共分为六个温区、十八个温室。通过对流旋转热风，稳定均匀的除去石膏砌块中的游离水，使石膏砌块均匀干燥，含水率小于5%；干燥窑保证了生产效率和砌块质量的稳定。使石膏砌块平整不变形、尺寸精确、性能稳定、强度高。 |
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| 烘干后的石膏砌块通过干燥滑车经交叉输送机进入卸载站。经过卸载站压紧石膏砌块间的距离，底部垫上木托板、打包、捆扎后，用叉车将石膏砌块运送至库房。 |
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